氮化硅作為一種主要依靠人工條件合成的化合物，在一百五十多年前被國外科學家成功研制，地球上自然存在的氮化硅（大小約為2×5μm）直到二十世紀九十年代才在隕石中被人類發(fā)現(xiàn)。氮化硅作為一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料，具有同其他金屬和材料更為優(yōu)越的耐高溫、耐腐蝕、耐磨性、高韌性、高抗彎強度等性能，能夠被應用于傳統(tǒng)金屬材料所不能適應匹配的高要求極端運作環(huán)境，其制成零部件等產(chǎn)品可被應用于機械工程、超細研磨、高性能機床切削刀具、冶金等領域。       下面簡略介紹幾種氮化硅陶瓷制品（包含但不僅限于）：       （一）氮化硅陶瓷軸承及軸承球       陶瓷軸承作為一種重要的機械基礎件，在新材料領域當中，因具有相較于金屬軸承更優(yōu)良的耐高溫、高強度等性能而被推崇應用。伴隨加工技術、工藝水平的日益提高，其制造成本的下降，產(chǎn)品市場價格走向?qū)嵱没沾奢S承的應用開始向各行業(yè)領域進軍，不再僅停留于高、精、尖、小范圍內(nèi)應用。陶瓷軸承的材質(zhì)主要分為氮化硅和氧化鋯，氮化硅制陶瓷相比氧化鋯材料適用于更高轉(zhuǎn)速、高負荷，以及高溫的環(huán)境下。利用氮化硅制備高速、高精度剛性主軸的精密陶瓷軸承，其制造精度可達P4至UP級。氮化硅或氮化硅基陶瓷復合材料也因此被公認是制造軸承及其零件最理想的材料。目前氮化硅陶瓷軸承主要用于四個方面：①高速軸承②高溫軸承③真空用軸承④腐蝕用軸承。       氮化硅陶瓷球則是在非氧化環(huán)境中高溫燒結(jié)的精密陶瓷制品，具有耐酸堿、耐腐蝕等特性，不僅可以在海水中長期使用，絕緣性、自潤滑性也十分優(yōu)異，因此可以使用到無潤滑介質(zhì)高污染的環(huán)境中。在800℃時，氮化硅陶瓷球強度、硬度幾乎不變，密度為3.20g/cm3，重量幾乎是軸承鋼的1/3的重量，旋轉(zhuǎn)時離心力小.可實現(xiàn)高速運轉(zhuǎn)。由此氮化硅陶瓷球很大程度上能成為陶瓷軸承、混合陶瓷軸承的佳選球珠，在超細研磨領域也發(fā)揮著重要的作用。       （二）氮化硅制渦輪轉(zhuǎn)子       渦輪增壓是一種利用內(nèi)燃機運作所產(chǎn)生的廢氣驅(qū)動空氣壓縮機的技術，作用在于提高發(fā)動機的進氣量，從而增加發(fā)動機的功率和扭矩，同時對降低燃油消耗、減少噪聲、減少尾氣中的有害分子等方面具有重要意義。渦輪增壓器的關鍵零件是渦輪轉(zhuǎn)子，主要由轉(zhuǎn)子葉片、渦輪盤、渦輪軸等零件組成。氮化硅系陶瓷具有的質(zhì)量輕、高強度、高耐熱、耐沖擊和高斷裂韌性等優(yōu)越性質(zhì)，與高品質(zhì)轉(zhuǎn)子的適用要求非常匹配。經(jīng)試驗表明，氮化硅制成的渦輪轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量可減少40%，增壓響應時間快30%，明顯改進了低速時的加速度。并且氮化硅陶瓷在渦輪增壓器上的應用，為車用渦輪增壓器上的輕量化技術提供了可能。       （三）氮化硅陶瓷刀具       在全球制備硬質(zhì)合金的金屬礦產(chǎn)資源日益減少、價格上漲的大環(huán)境下，新技術的發(fā)展促進了多種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨耐高溫新材料的研制，陶瓷刀具也應運而生。一代陶瓷刀具為氧化鋁陶瓷刀具，于1950年開始在生產(chǎn)上進行應用，1968年二代的復合氧化鋁陶瓷刀具在強度和韌性上較一代性能更加優(yōu)異；20世紀70年代末80年代初國際上第三代陶瓷刀具——氮化硅陶瓷刀具才出現(xiàn)。這類刀具又比第二代復合氧化鋁刀具更高的韌性、抗沖擊性、高溫強度和抗熱震性。氮化硅刀具主要適用于鑄鐵、高溫合金的粗加工、高速切削和重切削，其優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和耐磨性可在高速條件下長時間進行切削加工運作，比普通硬質(zhì)合金刀具運行效率平均提高三倍以上。       （四）鋁冶金氮化硅陶瓷部件       氮化硅陶瓷具有的抗鋁液腐蝕的特性讓其在鑄鋁連軋生產(chǎn)線和煉鋁、熔鋁作業(yè)中，可用來制作測溫熱電偶管套、煉鋁爐爐襯、鋁液包子內(nèi)襯、坩堝、鑄鋁模具、鋁電解槽等用具。例如氮化硅陶瓷制成的熱電偶管套用于鋁液測溫這一技術已經(jīng)開始在我國普及，這種管套相較于常用的不銹鋼、剛玉陶瓷管套在使用性能上更加優(yōu)異，畢竟不銹鋼容易被鋁液腐蝕，連續(xù)使用20h后就會被損壞，剛玉更是經(jīng)不起熱沖擊。而在鋁液中性能長期穩(wěn)定、間歇測溫1200次以上都不開裂的氮化硅陶瓷管套在加工過程中可謂是一大利器。